Que cousas afectarán á calidade dos patróns de transferencia DTF?
1. Cabezal de impresión: un dos compoñentes máis esenciais
Sabes por que?impresoras de inxección de tintapode imprimir unha variedade de cores? A clave é que as catro tintas CMYK pódense mesturar para producir unha variedade de cores, o cabezal de impresión é o compoñente máis esencial en calquera traballo de impresión, que tipo decabezal de impresiónse usa afecta en gran medida o resultado xeral do proxecto, polo que o estado docabezal de impresióné moi importante para a calidade do efecto de impresión. O cabezal de impresión está feito con moitos compoñentes eléctricos diminutos e varias boquillas que retén as diferentes cores de tinta, pulverizará ou deixará caer as tintas sobre o papel ou a película que introduzas na impresora.
Por exemplo, o/aCabezal de impresión Epson L1800ten 6 filas de orificios de boquillas, 90 en cada fila, un total de 540 orificios de boquillas. En xeral, cantos máis orificios de boquillas haxa nocabezal de impresión, canto máis rápida sexa a velocidade de impresión, máis exquisito será o efecto de impresión.
Pero se algúns dos orificios das boquillas están obstruídos, o efecto de impresión será defectuoso. Porque otintaé corrosivo e o interior do cabezal de impresión está composto de plástico e goma. Co aumento do tempo de uso, os orificios das boquillas tamén poden quedar obstruídos pola tinta e a superficie do cabezal de impresión tamén pode estar contaminada con tinta e po. A vida útil dun cabezal de impresión pode ser duns 6 a 12 meses, polo quecabezal de impresióndebe ser substituída a tempo se a tira reactiva está incompleta.
Podes imprimir a tira de proba do cabezal de impresión no software para comprobar o estado do cabezal de impresión. Se as liñas son continuas e completas e as cores son precisas, indica que o inxector está en bo estado. Se moitas liñas son intermitentes, é necesario substituír o cabezal de impresión.
2. Configuración do software e curva de impresión (perfil ICC)
Ademais da influencia do cabezal de impresión, a configuración do software e a selección da curva de impresión tamén afectarán o efecto de impresión. Antes de comezar a imprimir, escolle a unidade de escala correcta no software que precises, como cm mm e polgadas, e despois configura o punto de tinta como medio. O último paso é seleccionar a curva de impresión. Para obter o mellor resultado da impresora, todos os parámetros deben configurarse correctamente. Como sabemos, varias cores se mesturan a partir de catro tintas CMYK, polo que as diferentes curvas ou perfís ICC correspóndense con diferentes proporcións de mestura. O efecto de impresión tamén variará dependendo do perfil ICC ou da curva de impresión. Por suposto, a curva tamén está relacionada coa tinta, isto explicarase a continuación.
Durante a impresión, as pingas individuais de tinta que se colocan sobre o substrato afectarán á calidade xeral da imaxe. As pingas máis pequenas producirán unha mellor definición e unha maior resolución. Isto é especialmente mellor ao crear texto fácil de ler, especialmente texto que pode ter liñas finas.
O uso de gotas máis grandes é mellor cando precisa imprimir rapidamente cubrindo unha área grande. As gotas grandes son mellores para imprimir pezas planas máis grandes, como a sinalización de gran formato.
A curva de impresión está integrada no noso software de impresora e os nosos enxeñeiros técnicos calibran a curva segundo as nosas tintas. A precisión da cor é perfecta, polo que recomendamos usar a nosa tinta para a impresión. Outro software RIP tamén require que importe o perfil ICC para imprimir. Este proceso é engorroso e pouco amigable para os principiantes.
3. O formato da túa imaxe e o tamaño dos píxeles
O patrón impreso tamén está relacionado coa imaxe orixinal. Se a imaxe foi comprimida ou os píxeles son baixos, o resultado será deficiente. O software de impresión non pode optimizar a imaxe se non é moi nítida. Canto maior sexa a resolución da imaxe, mellor será o resultado. E a imaxe en formato PNG é máis axeitada para a impresión, xa que non ten fondo branco, pero outros formatos non o son, como JPG; será moi estraño se imprimes un fondo branco para un deseño DTF.
4.DTFTinta
As diferentes tintas teñen diferentes efectos de impresión. Por exemplo,tintas UVúsanse para imprimir en diversos materiais eDTFAs tintas úsanse para imprimir en películas de transferencia. As curvas de impresión e os perfís ICC créanse en base a probas e axustes exhaustivos. Se escolle a nosa tinta, pode seleccionar directamente a curva correspondente desde o software sen configurar o perfil ICC, o que aforra moito tempo. E as nosas tintas e curvas combínanse ben, a cor impresa tamén é a máis precisa, polo que é moi recomendable que escolla a nosa tinta DTF. Se escolle outras tintas DTF, a curva de impresión no software pode non ser precisa para a tinta, o que tamén afectará o resultado impreso. Lembre que non debe mesturar diferentes tintas para usar, é fácil bloquear o cabezal de impresión e a tinta tamén ten unha vida útil. Unha vez aberta a botella de tinta, recoméndase usala dentro de tres meses, se non, a actividade da tinta afectará á calidade de impresión e a probabilidade de obstrución do cabezal de impresión aumentará. A tinta completamente selada ten unha vida útil de 6 meses, non se recomenda usala se a tinta estivo almacenada durante máis de 6 meses.
5.DTFpelícula de transferencia
Hai unha gran variedade de películas diferentes circulando polaDTFmercado. En xeral, unha película máis opaca deu mellores resultados porque tende a ter un revestimento que absorbe máis tinta. Pero algunhas películas teñen un revestimento en po solto que resulta en impresións irregulares e algunhas zonas simplemente se negaban a absorber tinta. Manexar este tipo de películas era difícil, xa que o po se sacudía constantemente e as puntas dos dedos deixaban marcas de pegadas por toda a película.
Algunhas películas comezaron perfectamente pero despois deformáronse e burbullaron durante o proceso de curado. Este tipo dePelícula DTFen particular parecía ter unha temperatura de fusión inferior á dunDTFpo. Acabamos derretendo a película antes do po e iso foi a 150 °C. Quizais estaba deseñada para po con punto de fusión máis baixo? Pero entón seguramente iso afectaría á lavabilidade a altas temperaturas. Este outro tipo de película deformouse tanto que se levantou 10 cm e quedou pegada á parte superior do forno, prendéndose lume e estragando os elementos calefactores.
A nosa película de transferencia está feita de material de polietileno de alta calidade, cunha textura grosa e un revestimento especial en po esmerilado, que pode facer que a tinta se pegue e a fixe. O grosor garante a suavidade e a estabilidade do patrón de impresión e asegura o efecto de transferencia.
6. Forno de curado e po adhesivo
Despois de aplicar o revestimento adhesivo en po ás películas impresas, o seguinte paso é colocalas nun forno de curado especialmente deseñado. O forno debe quentar a temperatura a polo menos 110 °C; se a temperatura é inferior a 110 °C, o po non se pode fundir completamente, o que fai que o patrón non se una firmemente ao substrato e sexa doado rachar despois de moito tempo. Unha vez que o forno alcance a temperatura establecida, debe seguir quentando o aire durante polo menos 3 minutos. Polo tanto, o forno é moi importante porque afectará o efecto adhesivo do patrón; un forno de baixa calidade é unha auténtica dor de cabeza para a transferencia DTF.
O po adhesivo tamén afecta á calidade do patrón transferido, xa que é menos viscoso se o po adhesivo ten unha calidade inferior. Unha vez completada a transferencia, o patrón fará escuma e rachará facilmente, e a durabilidade é moi baixa. Escolla o noso po adhesivo termofusible de alta calidade para garantir a calidade se é posible.
7. A máquina de prensado en calor e a calidade da camiseta
Ademais dos factores principais mencionados anteriormente, o funcionamento e a configuración da prensa de calor tamén son críticos para a transferencia de patróns. En primeiro lugar, a temperatura da máquina de prensa de calor debe alcanzar os 160 ° para transferir completamente o patrón da película á camiseta. Se non se pode alcanzar esta temperatura ou o tempo da prensa de calor non é suficiente, o patrón pode despegarse incompletamente ou non se pode transferir correctamente.
A calidade e a planitude da camiseta tamén afectarán á calidade da transferencia. No proceso DTG, canto maior sexa o contido de algodón da camiseta, mellor será o efecto de impresión. Aínda que non existe tal limitación noDTFproceso, canto maior sexa o contido de algodón, máis forte será a adherencia do patrón de transferencia. E a camiseta debe estar nun estado plano antes da transferencia, polo que recomendamos encarecidamente que a camiseta sexa planchada nunha prensa térmica antes de comezar o proceso de transferencia, pode manter a superficie da camiseta completamente plana e sen humidade no interior, o que garantirá os mellores resultados de transferencia.
Data de publicación: 13 de outubro de 2022