1. Cabezal de impresión, un dos compoñentes máis esenciais
Sabes por que as impresoras de inxección de tinta poden imprimir unha variedade de cores? A clave é que as catro tintas CMYK pódense mesturar para producir unha variedade de cores, o cabezal de impresión é o compoñente máis esencial en calquera traballo de impresión, o tipo de cabezal de impresión que se utiliza afecta moito ao resultado global do proxecto, polo que o estado do cabeza de impresión é moi importante para a calidade do efecto de impresión. O cabezal de impresión está feito con moitos pequenos compoñentes eléctricos e múltiples boquillas que manterán as diferentes cores de tinta, pulverizará ou soltará as tintas sobre o papel ou película que coloque na impresora.
Por exemplo, o cabezal de impresión Epson L1800 ten 6 filas de orificios de boquilla, 90 en cada fila, un total de 540 orificios de boquilla. En xeral, cantos máis orificios de boquilla sexan no cabezal de impresión, máis rápida será a velocidade de impresión e o efecto de impresión tamén será máis exquisito.
Pero se algúns dos orificios da boquilla están obstruídos, o efecto de impresión será defectuoso. Debido a que a tinta é corrosiva e o interior do cabezal de impresión está composto de plástico e goma, co aumento do tempo de uso, os orificios da boquilla tamén poden estar obstruídos pola tinta e a superficie do cabezal de impresión tamén pode estar contaminada con tinta. e po. A vida útil dun cabezal de impresión pode ser duns 6-12 meses, polo que o cabezal de impresión debe ser substituído a tempo se atopas que a tira de proba está incompleta.
Pode imprimir a tira de proba do cabezal de impresión no software para comprobar o estado do cabezal de impresión. Se as liñas son continuas e completas e as cores son precisas, indica que a boquilla está en bo estado. Se moitas liñas son intermitentes, entón o cabezal de impresión debe ser substituído.
2.Configuración do software e curva de impresión (perfil ICC)
Ademais da influencia do cabezal de impresión, a configuración do software e a selección da curva de impresión tamén afectarán ao efecto de impresión. Antes de comezar a imprimir, escolla a unidade de escala correcta no software que necesite, como cm mm e polgadas e, a continuación, configure o punto de tinta en medio. O último é seleccionar a curva de impresión. Para obter a mellor saída da impresora, todos os parámetros deben configurarse correctamente. Como sabemos que se mesturan varias cores a partir de catro tintas CMYK, as diferentes curvas ou perfís ICC corresponden a diferentes proporcións de mestura. O efecto de impresión tamén variará dependendo do perfil ICC ou da curva de impresión. Por suposto, a curva tamén está relacionada coa tinta, isto explicarase a continuación.
Durante a impresión, as gotas individuais de tinta que se colocan sobre o substrato afectarán a calidade xeral da imaxe. As gotas máis pequenas producirán unha mellor definición e unha maior resolución. Isto é mellor cando se crea texto fácil de ler, especialmente texto que pode ter liñas finas.
O uso de gotas máis grandes é mellor cando necesitas imprimir rapidamente cubrindo unha gran área. As gotas grandes son mellores para imprimir pezas planas máis grandes, como a sinalización de gran formato.
A curva de impresión está integrada no noso software de impresora e os nosos enxeñeiros técnicos calibran a curva segundo as nosas tintas e a precisión da cor é perfecta, polo que recomendamos utilizar a nosa tinta para a súa impresión. Outro software RIP tamén require que importe o perfil ICC para imprimir. Este proceso é complicado e pouco amigable para os novatos.
3.O teu formato de imaxe e tamaño de píxel
O patrón impreso tamén está relacionado coa túa imaxe orixinal. Se a túa imaxe foi comprimida ou os píxeles son baixos, o resultado de saída será pobre. Porque o software de impresión non pode optimizar a imaxe se non é moi clara. Polo tanto, canto maior sexa a resolución da imaxe, mellor será o resultado de saída. E a imaxe en formato PNG é máis adecuada para imprimir xa que non ten fondo branco, pero outros formatos non o son, como JPG, será moi estraño se imprimes fondo branco para un deseño DTF.
4. Tinta DTF
As diferentes tintas teñen diferentes efectos de impresión. Por exemplo, as tintas UV úsanse para imprimir en varios materiais e as tintas DTF úsanse para imprimir en películas de transferencia. As curvas de impresión e os perfís ICC créanse en base a probas e axustes exhaustivos, se escolle a nosa tinta, pode seleccionar directamente a curva correspondente desde o software sen configurar o perfil ICC, o que aforra moito tempo, e as nosas tintas e curvas están ben. coincidente, a cor impresa tamén é a máis precisa, polo que é moi recomendable que escolla a nosa tinta DTF para usar. Se escolle outras tintas DTF, a curva de impresión do software pode non precisa para a tinta, o que tamén afectará ao resultado impreso. Lembra que non debes mesturar diferentes tintas para usar, é fácil bloquear o cabezal de impresión e a tinta tamén ten unha vida útil. Unha vez aberta a botella de tinta, recoméndase usala nun prazo de tres meses, se non, a actividade da tinta afectará á calidade de impresión e aumentará a probabilidade de obstruír o cabezal de impresión. A tinta completa selada ten unha vida útil de 6 meses, non se recomenda o seu uso se a tinta estivo almacenada durante máis de 6 meses.
5. Película de transferencia DTF
Hai unha gran variedade de películas diferentes circulando polo mercado DTF. En xeral, a película máis opaca deu lugar a mellores resultados porque adoita ter un revestimento máis absorbente de tinta. Pero algunhas películas teñen un revestimento en po solto que provocou impresións irregulares e algunhas áreas simplemente se negaron a absorber tinta. O manexo desta película era difícil, xa que o po estaba constantemente sacudido e as puntas dos dedos deixaban marcas de pegadas dixitais por toda a película.
Algunhas películas comezaron perfectamente, pero despois deformaron e burbullaron durante o proceso de curado. Este tipo de película DTF en particular parecía ter unha temperatura de fusión inferior á dun po de DTF. Acabamos fundindo a película antes que o po e iso estaba a 150C. Quizais foi deseñado para po de menor punto de fusión? Pero seguramente iso afectaría a capacidade de lavado a altas temperaturas. Este outro tipo de película deformouse tanto que levantouse 10 cm e pegouse á parte superior do forno, prendendo lume e estragando os elementos calefactores.
A nosa película de transferencia está feita de material de polietileno de alta calidade, cunha textura grosa e un revestimento especial en po xeado, que pode facer que a tinta se pegue a ela e arranxala. O grosor garante a suavidade e estabilidade do patrón de impresión e garante o efecto de transferencia
6.Forno de curado e po adhesivo
Despois do revestimento en po adhesivo sobre as películas impresas, o seguinte paso é colocalo nun forno de curado especialmente deseñado. O forno necesita quentar a temperatura a 110 ° polo menos, se a temperatura é inferior a 110 °, o po non se pode derreter completamente, o que provoca que o patrón non estea firmemente unido ao substrato e é fácil de rachar despois de moito tempo. . Unha vez que o forno alcanzou a temperatura establecida, ten que seguir quentando o aire durante 3 minutos como mínimo. Polo tanto, o forno é moi importante porque afectará o efecto de pasta do patrón, un forno deficiente é un pesadelo para a transferencia de DTF.
O po adhesivo tamén afecta a calidade do patrón transferido, é menos viscoso se o po adhesivo cun grao de calidade inferior. Despois de que se complete a transferencia, o patrón fará escuma e racharase facilmente, e a durabilidade é moi pobre. Escolla o noso adhesivo en po de alta calidade para garantir a calidade, se é posible.
7.A máquina de prensa de calor e calidade da camiseta
Excepto polos principais factores anteriores, o funcionamento e a configuración da prensa térmica tamén son críticos para a transferencia de patróns. En primeiro lugar, a temperatura da máquina de prensa térmica debe alcanzar os 160 ° para transferir completamente o patrón da película á camiseta. Se non se pode alcanzar esta temperatura ou o tempo da prensa térmica non é suficiente, o patrón pode ser despegado de forma incompleta ou non se pode transferir con éxito.
A calidade e a plana da camiseta tamén afectarán á calidade da transferencia. No proceso DTG, canto maior sexa o contido de algodón da camiseta, mellor será o efecto de impresión. Aínda que non hai tal limitación no proceso DTF, canto maior sexa o contido de algodón, máis forte será a adhesión do patrón de transferencia. E a camiseta debe estar nun estado plano antes da transferencia, polo que recomendamos encarecidamente que a camiseta se planxa nunha prensa térmica antes de que comece o proceso de transferencia, pode manter a superficie da camiseta completamente plana e sen humidade no interior. , o que garantirá os mellores resultados de transferencia.
Queres aprender máis?Contacta connosco
Queres ser revendedor de valor engadido?Solicita agora
Queres converterte no afiliado do Grupo Aily?Rexístrate agora!
Hora de publicación: 13-09-2022