Nos últimos anos, coa crecente demanda de personalización de téxtiles, a industria da impresión téxtil experimentou un rápido crecemento nos mercados europeo e americano. Cada vez máis empresas e particulares recorreron á tecnoloxía DTF. As impresoras DTF son sinxelas e cómodas de usar, e podes imprimir o que queiras. Ademais, as impresoras DTF son agora máquinas fiables e rendibles. A impresión directa a película (DTF) significa imprimir un deseño nunha película especial para transferila ás pezas de roupa. O seu proceso de transferencia térmica ten unha durabilidade similar á serigrafía tradicional.
A impresión DTF ofrece unha gama de aplicacións máis ampla que outras tecnoloxías de impresión. Os patróns DTF pódense transferir a unha variedade de tecidos, incluíndo algodón, nailon, raión, poliéster, coiro, seda e moitos máis. Revolucionou a industria téxtil e actualizou a creación téxtil para a era dixital.
A impresión DTF é estupenda para pequenas e medianas empresas, especialmente para os propietarios de tendas personalizadas de bricolaxe de Esty. Ademais de camisetas, a impresión DTF tamén permite aos creadores facer gorras, bolsos e moito máis de forma artesanal. A impresión DTF é máis sostible e menos custosa que outros métodos de impresión e, co crecente interese pola sostibilidade na industria da moda, outra vantaxe da impresión DTF sobre a impresión convencional é a súa tecnoloxía altamente sostible.
Que cousas se necesitan para comezar coa impresión DTF?
1. Impresora DTF
Tamén coñecidas como impresoras DTF modificadas, impresoras de impresión directa a película. As impresoras sinxelas con tanque de tinta de seis cores, como a Epson L1800, a R1390, etc., son os piares deste grupo de impresoras. As tintas brancas DTF pódense colocar nos tanques LC e LM da impresora, o que facilita o funcionamento. Tamén hai máquinas de cartón profesionais, especialmente desenvolvidas para a impresión DTF, como a máquina ERICK DTF. A súa velocidade de impresión mellorou moito, cunha plataforma de adsorción, axitación da tinta branca e sistema de circulación da tinta branca, que pode obter mellores resultados de impresión.
2. Consumibles: películas de PET, po adhesivo e tinta de impresión DTF
Películas de PET: Tamén chamadas películas de transferencia, a impresión DTF emprega películas de PET, feitas de polietileno e tereftalato. Cun grosor de 0,75 mm, ofrecen unha capacidade de transmisión superior. As películas DTF tamén están dispoñibles en rolos (DTF A3 e DTF A1). A eficiencia mellorará moito se as películas en rolos tamén se poden usar cunha máquina automática de axitación de po, o que permite automatizar todo o proceso; só precisa transferir as películas á roupa.
Po adhesivo: Ademais de ser un axente aglutinante, o po de impresión DTF é branco e funciona como unha substancia adhesiva. Fai que o patrón sexa lavable e dúctil, e o patrón pódese integrar completamente coa prenda. O po DTF foi formulado especificamente para o seu uso con impresión DTF, pode adherirse con precisión á tinta e non á película. O noso po suave e elástico cun tacto cálido. Perfecto para a impresión de camisetas.
Tinta DTF: As impresoras DTF requiren tintas pigmentadas cian, maxenta, amarela, negra e branca. Un compoñente único coñecido como tinta branca úsase para establecer unha base branca sobre a película sobre a que se producirá o patrón de cores. A capa de tinta branca fará que as cores da tinta sexan máis vivas e brillantes, garantindo a integridade do patrón despois da transferencia. A tinta branca tamén se pode usar para imprimir patróns brancos.
3. Software de impresión DTF
Como parte do proceso, o software é crucial. Unha gran parte do efecto do software reside nas calidades de impresión, no rendemento da cor da tinta e na calidade final da impresión na tea despois da transferencia. Ao imprimir en formato DTF, convén usar unha aplicación de procesamento de imaxes capaz de manexar tanto as cores CMYK como as brancas. Todos os elementos que contribúen a un resultado de impresión óptimo están controlados polo software de DTF Printing.
4. Forno de curado
Un forno de curado é un pequeno forno industrial que se usa para fundir o po adhesivo quente que se colocou sobre a película de transferencia. O forno que fabricamos úsase especialmente para curar o po adhesivo en película de transferencia de tamaño A3.
5. Máquina de prensado en calor
A máquina de prensado en caliente úsase principalmente para transferir a imaxe impresa na película ao tecido. Antes de comezar a transferir a película para mascotas á camiseta, podes planchar primeiro a roupa cunha prensado en caliente para asegurarte de que a roupa estea lisa e que a transferencia do patrón sexa completa e uniforme.
Axitador automático de po (alternativo)
Úsase en instalacións comerciais de impresión por inxección (DTF) para aplicar o po uniformemente e eliminar o po residual, entre outras cousas. É moi eficiente coa máquina cando tes moitas tarefas de impresión todos os días; se es novato, podes optar por non usala e axitar o po adhesivo sobre a película manualmente.
Proceso de impresión directa a película
Paso 1: Imprimir en película
En lugar de papel normal, insira a película de PET nas bandexas da impresora. Primeiro, axuste a configuración da impresora para escoller imprimir a capa de cor antes da capa branca. Despois, importe o patrón no software e axústeo ao tamaño axeitado. O punto importante a lembrar é que a impresión na película debe ser unha imaxe especular da imaxe real que debe aparecer no tecido.
Paso 2: Espallar o po
Este paso é a aplicación de po adhesivo termofusible sobre a película que ten a imaxe impresa. O po aplícase uniformemente cando a tinta está mollada e o exceso de po debe retirarse con coidado. O importante é asegurarse de que o po se distribúa uniformemente por toda a superficie impresa da película.
Un xeito moi común de garantir isto é suxeitar a película polos seus bordos curtos de xeito que os seus bordos longos sexan paralelos ao chan (orientación horizontal) e botar o po no medio da película de arriba a abaixo de xeito que forme un montón de aproximadamente 2,5 cm de grosor no centro de arriba a abaixo.
Colle a película xunto co po e dóbraa lixeiramente cara a dentro de xeito que forme unha lixeira U coa superficie cóncava cara a ti. Agora, move esta película de esquerda a dereita moi lixeiramente para que o po se estenda lenta e uniformemente por toda a superficie da película. Como alternativa, podes usar axitadores automáticos dispoñibles para configuracións comerciais.
Paso 3: Derreter o po
Como o nome indica, o po fúndese neste paso. Isto pódese facer de varias maneiras. A máis común é meter a película coa imaxe impresa e o po aplicado no forno de curado e quentalo.
Recoméndase encarecidamente seguir as especificacións do fabricante para a fusión de po. Dependendo do po e do equipo, o quecemento realízase xeralmente durante 2 a 5 minutos cunha temperatura de arredor de 160 a 170 graos Celsius.
Paso 4: Transfire o patrón á roupa
Este paso implica pre-prensar o tecido antes de transferir a imaxe á prenda. A prenda debe manterse na prensa térmica e presurizarse baixo calor durante uns 2 a 5 segundos. Isto faise para aplanar o tecido e tamén garantir a deshumidificación do tecido. O pre-prensado axuda na correcta transferencia da imaxe da película ao tecido.
A transferencia é o corazón do proceso de impresión DTF. A película de PET coa imaxe e o po fundido colócase sobre o tecido preprensado na prensa térmica para unha forte adhesión entre a película e o tecido. Este proceso tamén se denomina "curado". O curado realízase a un rango de temperatura de 160 a 170 graos Celsius durante aproximadamente 15 a 20 segundos. A película xa está firmemente unida ao tecido.
Paso 5: retirar a película en frío
O tecido e a película agora adherida a el deben arrefriarse á temperatura ambiente antes de retirar a película. Dado que a pasta termofusible ten unha natureza similar ás amidas, ao arrefriarse, actúa como un aglutinante que mantén o pigmento coloreado das tintas firmemente adherido ás fibras do tecido. Unha vez que a película se arrefría, debe retirarse do tecido, deixando o deseño requirido impreso en tinta sobre o tecido.
Vantaxes e desvantaxes da impresión directa sobre película
Vantaxes
Funciona con case todo tipo de tecidos
A roupa non require tratamento previo
Os tecidos así deseñados presentan boas características de lavado.
O tecido ten unha sensación moi lixeira ao tacto
O proceso é máis rápido e menos tedioso que a impresión DTG
Contras
O tacto das áreas impresas vese lixeiramente afectado en comparación coa dos tecidos deseñados con impresión por sublimación.
En comparación coa impresión por sublimación, a vibración da cor é lixeiramente baixa.
Custo da impresión DTF:
Ademais do custo da compra de impresoras e outros equipos, calculemos o custo dos consumibles para unha imaxe de tamaño A3:
Película DTF: 1 peza de película A3
Tinta DTF: 2,5 ml (precísanse 20 ml de tinta para imprimir un metro cadrado, polo que só se necesitan 2,5 ml de tinta DTF para unha imaxe de tamaño A3)
Po de DTF: aproximadamente 15 g
Polo tanto, o consumo total de consumibles para imprimir unha camiseta é duns 2,5 USD.
Espero que a información anterior sexa útil para levar a cabo o seu plan de negocios. Aily Group comprométese a proporcionar aos clientes os mellores produtos e servizos.
Data de publicación: 07 de outubro de 2022